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  1、振动研磨机振动研磨机特点：1.采用世界上先进的螺旋翻滚流动，三次元振动的原理，使零件与研磨石相互研磨。从而去除工件表面的毛刺，氧化皮，油污等。根据工件材质及形状的差异可对应选不一样的研磨石及研磨助剂。可大幅度的提升工件表面的光整及光亮度；2.适用大批量中小尺寸零件的抛光研磨加工，提高工效610倍。3.加工过程不破坏零件的原有尺寸及形状。4.能实现自动化，无人化作业，操作便捷，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。5.内衬分橡胶和高耐磨PU聚氨脂弹性体（耐油耐磨，其耐磨性是橡胶的3-5倍）。进口自动出料振动研磨机特点及用途：1,本机型适用于易受变形或打击痕等工作物，磨光或选料作业，上端周围有漩涡状

  2、倾斜通路，工作物与研磨石的混合物在选料作业中呈螺旋状往前流动至选料区；2,采用世界上先进的螺旋翻滚流动、三次元振动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨；3,能实现自动化、无人化作业，操作便捷，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况；4,选料区设有转换开闸门、过滤网等可把磨物与被研磨物分离，易于选料，简单易操作；5,应用领域:金属去毛边和抛光。型号及参数：机型容量（L）重量（Kg）马力（HP功率（KW机器尺寸（mm充填量（KG_X-2501045X1035H380-X-S.7501200X1260H650lX-S3503507507.55.6201340

  3、X1330H950lX-S07.201560X1560H1200吊运安装与调整prefix=ons=urn:schemas-microsoft-com:office:office1、安装本机时，只需选择在平整的混凝土地面上（混凝土的厚度应10cm）。2、为了安全搬运，研磨容器和底座是用螺杆固定好的，操作前应卸下这种装置,3、为了安全搬运，本机制造完后，一般分解如下部件：1螺旋容器与振动电机的组合件；2支座弹簧；3底座；4电动控制柜。4、安装前，应检查及修正上述零部件可能因运输或保管上所引起的缺陷。如底座和控制柜的变形，电器控制柜内电器接触不良等；5

  4、、安装时，将底座平稳安放在选定好的工作地点，然后将20只支座弹簧套在底座的弹簧支套上，并用橡皮衬垫，以消除弹簧与支套的间隙，减少、振动时的噪声，然后慢慢地吊起容器与振动电机的组合件（吊装点为容器上三只园孔）。将容器的弹簧支套对准弹簧中心。并垂直插入之。它们之间用橡皮衬垫。（注意吊起组合件时必须平稳，无冲击）插入后检查弹簧与底座，容器弹簧支套的接触情况详见图1所示。6、电器控制柜放置在振动研磨机旁，其输入处接外部电源，其输出处接振动电机。7.确定振动电机的旋转方向，接通运转开关1-2秒钟即关断电源。从电机下部（即机座上口）看。振动电机应接顺时针方向旋转。否则应调换电源接线、制柜接入振动电机的电缆必须穿过螺旋容器下部园孔，并套上护套，切忌接触其它部位，否则会造成断线、漏电事故，同时控制柜必须可靠按地。9、偏心块固定在振动电机的两端轴上的，下部偏心块固定。用上部偏心块来调整开口角度，两偏心块在水平面上的投影互成一个角度，一般交成如图2所示的90。时，振动研磨的效果最好，（偏心块的形参见图2）。电动机轴下端输出轴为纯槽，固定下偏心块，上端输出轴为定位孔，调整偏心块的开口角度时，只要螺栓A的中心和上端出轴定位孔的中心相吻合，然后固定。正常的情况下以振幅图表中看垂直振幅要比水平振幅大1个数值。（如垂直振幅为3,则水平振幅一般为2）属最佳效果数值，调整振幅大小的方法，有改变上

  6、下偏心的角度或增减偏心调整块的数量来取得。振幅大小的选择对研磨效果及功效有很大的关系，应根掘粗、中、光亮抛光等不同的要求来正确选择适当的振幅，用户可根据实际的使用情况来确定适合本厂加工零件的振幅数值。六、操作与便用通过上述试运转后，首先应关闭放水阀然后根据加工零件的大小、材料性质、研磨目的、生产数量来确定研磨条件。1、磨石的种类、形状、大小以及装入量：把加工零件以及符合研磨目的，材料性质、大小形状的研磨石放入容器槽内达总容积的95%以上（加工零件和研磨石的混合物）。使用新磨料时，最好首先让磨料自身研磨半小时，这样来去除磨料表面污物和锐棱。2.研磨石和加工零件的混合比例，应根据加工零件的大小、开

  7、口材料性质、研磨石的情况来确定，一般多数采用加工零件与研磨石比为1:1-1:3左右，如粗抛光和中等抛光时，此比例取小些，精抛光时此比例取大些。3、水的添加量水一般取滚筒容器总容积的35%左石，3%为粗磨，5%为抛光，如果添加过多，则为造成共振现象，影响研磨效果，因此务必控制水的添加量。4.研磨剂的添加量以及耐用时间：根据研磨目的、材料性质，应选择适当的研磨剂，添加量分为二种，重切削为360g左右，抛光加工时为600g左右，耐久时间按一个小时为标准，研磨时间如超过一个小时，应在中途替换研磨剂，在替换研磨剂和水的过程中，应把以前的研磨剂和水放尽，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨剂和水。5、研磨时

  8、间的确定：研磨时间的选择应根据加工零件的状况来变更，通常在工艺试验的基础上找出最佳时间，这样来确定一个基本的研磨时间表。6.加工零件的清洗：在加工零件前，必须将零件进行脱油，去污处理，如不进行将会降低PU胶的常规使用的寿命以及研磨的效果。7、零件与磨料的分离：加工完毕后，可直接在螺旋容器内清洗工件，同时打开放水阀。清洗结束后，可选择适当大小的分离筛，然后放上分离联接板，使零件和磨料自动分离，另外零件应再作清洗、干燥和防锈处理。七、检查部位一览表序号检查部位检查要点检杳次数处理方法12各处紧固嵋桂紫固螺栓是否松开最初一周内每天检查一次以后诲阈检查一次拧素螺栓振动电机电动机法兰与紫因综栓是否松弛许周检萱一次，拧里端栓轴承淘滑油脂是否消耗用足100-500小时检查一次注油润滑油封是否污染或搅坏3000小时检食一次清冼或更换3胶内村股是古培演融或脱胶年月检直二次取新衬胶4电缆是否磨破或断线支座弹费弹力是否减弱或断裂每月检查一次更换弹簧6放水阀管路是否堵塞每月检食一次清除污垢

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