本实用新型提供了一种金属圆盘用打磨机，包括机箱，所述机箱内设置有用于打磨圆盘上端面的打磨装置，所述机箱顶部安装有驱动打磨装置竖直运动的气缸，所述打磨装置包含防护盒，所述防护盒内固定连接有第一伺服电机，所述防护盒上开设有通孔，所述第一伺服电机的输出端穿过该通孔并固定连接有第一打磨片，所述第一打磨片水平转动，所述机箱内底部转动连接有固定块，所述固定块上开设有用于放置圆盘的圆形凹槽。本实用新型解决了现存技术中打磨机存在的无法对圆盘端面进行较为全面的打磨，并且在打磨圆盘的另一面时，要重新安装固定的问题

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 214054641 U (45)授权公告日 2021.08.27 (21)申请号 3.1 (22)申请日 2020.12.31 (73)专利权人 湖北骏杰科技有限公司 地址 443300 湖北省宜昌市宜都市松木坪 镇松鹤路202号 (72)发明人 张劲松 (74)专利代理机构 重庆中之信知识产权代理事 务所(普通合伙) 50213 代理人 李根深 (51)Int.Cl. B24B 7/10 (2006.01) B24B 27/00 (2006.01) B24B 41/06 (2012.01) B24B 47/12 (2006.01) B24B 41/04 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种金属圆盘用打磨机 (57)摘要 本实用新型提供了一种金属圆盘用打磨机， 包括机箱，所述机箱内设置有用于打磨圆盘上端 面的打磨装置，所述机箱顶部安装有驱动打磨装 置竖直运动的气缸，所述打磨装置包含防护盒， 所述防护盒内固定连接有第一伺服电机，所述防 护盒上开设有通孔，所述第一伺服电机的输出端 穿过该通孔并固定连接有第一打磨片，所述第一 打磨片水平转动，所述机箱内底部转动连接有固 定块，所述固定块上开设有用于放置圆盘的圆形 凹槽。本实用新型解决了现存技术中打磨机存在 的无法对圆盘端面进行较为全面的打磨，并且在 打磨圆盘的另一面时，要重新安装固定的问 U 题，产生了便于对圆盘的两个端面进行全面打 1 磨、并且打磨时圆盘较为稳定的效果。 4 6 4 5 0 4 1 2 N C CN 214054641 U 权利要求书 1/1页 1.一种金属圆盘用打磨机，包括机箱，其特征是：所述机箱内设置有用于打磨圆盘上 端面的打磨装置，所述机箱顶部安装有驱动打磨装置竖直运动的气缸，所述打磨装置包含 防护盒，所述防护盒内固定连接有第一伺服电机，所述防护盒上开设有通孔，所述第一伺服 电机的输出端穿过该通孔并固定连接有第一打磨片，所述机箱内底部转动连接有固定块， 所述固定块上开设有用于放置圆盘的圆形凹槽，所述圆形凹槽内固定连接有第二打磨片， 所述机箱的底部安装有驱动固定块转动的第二伺服电机，所述第二伺服电机的转动方向与 第一伺服电机转动方向相反，所述机箱内还设置有用于夹持圆盘侧壁的夹持装置，所述夹 持装置包含两个安装在机箱内壁上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆对称分布于机箱内，所 述电动伸缩杆的输出端水平运动且固定连接有弧形块。 2.如权利要求1所述的一种金属圆盘用打磨机，其特征是：所述防护盒上的通孔与第 一伺服电机输出端间隙配合。 3.如权利要求1所述的一种金属圆盘用打磨机，其特征是：所述机箱上开设有进水 孔，所述进水孔内固定连接有用于喷淋的塑胶管，所述塑胶管位于机箱内的一端朝向圆形 凹槽。 4.如权利要求1所述的一种金属圆盘用打磨机，其特征是：所述机箱上还固定安装有 风机，所述风机的出风口朝向圆形凹槽。 5.如权利要求3所述的一种金属圆盘用打磨机，其特征是：所述机箱的底部还开设有 出水孔，所述出水孔的顶部设置有金属网。 6.如权利要求1所述的一种金属圆盘用打磨机，其特征是：所述固定块为圆形，所述 机箱的底部固定连接有限位环，所述固定块与限位环内壁转动连接。 2 2 CN 214054641 U 说明书 1/3页 一种金属圆盘用打磨机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及金属加工装置技术领域，尤其涉及一种金属圆盘用打磨机。 背景技术 [0002] 金属圆盘是机械加工中一种较为常见的金属零部件，金属圆盘在加工时需确保其 端面光滑平整，以防止其安装在机器上转动时发生偏转现象或是无法稳定的放置在水平面 上。现有的打磨机在对金属圆盘进行打磨时，往往采用对圆盘的两个端面进行夹持、或压紧 一个端面做固定，虽然固定稳定，但是导致没办法对固定处进行打磨，并且只能对圆盘的一 面进行打磨，在打磨另一面时，需要将圆盘先解除固定，人工将圆盘翻面后再重新进行固 定。 实用新型内容 [0003] 针对现存技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种金属圆盘用打磨机，其解 决了现存技术中打磨机存在的无法对圆盘端面进行较为全面的打磨，并且在打磨圆盘的另 一面时，要重新安装固定的问题。 [0004] 根据本实用新型的实施例，一种金属圆盘用打磨机，包括机箱，述机箱内设置有用 于打磨圆盘上端面的打磨装置，所述机箱顶部安装有驱动打磨装置竖直运动的气缸，所述 打磨装置包含防护盒，所述防护盒内固定连接有第一伺服电机，所述防护盒上开设有通孔， 所述第一伺服电机的输出端穿过该通孔并固定连接有第一打磨片，所述机箱内底部转动连 接有固定块，所述固定块上开设有用于放置圆盘的圆形凹槽，所述圆形凹槽内固定连接有 第二打磨片，所述机箱的底部安装有驱动固定块转动的第二伺服电机，所述第二伺服电机 的转动方向与第一伺服电机转动方向相反，所述机箱内还设置有用于夹持圆盘侧壁的夹持 装置，所述夹持装置包含两个安装在机箱内壁上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆对称分布 于机箱内，所述电动伸缩杆的输出端水平运动且固定连接有弧形块。 [0005] 本实用新型的技术原理和有益效果为：该金属圆盘用打磨机，通过设置的夹持圆 盘侧壁的夹持装置，避免了对圆盘端面进行夹持或压紧的方式导致的端面不便于做全面 打磨的问题，通过设置的与第一伺服电机旋向相反的第二伺服电机、第二打磨片，使第一伺 服电机在带动第一打磨片对圆盘上端面进行打磨时，第二伺服电机能够带动固定块及固定 块上的第二打磨片对圆盘的下端面进行打磨，且相反的旋转方向能够尽可能的避免圆盘与弧形 块发生相对转动，进而保持加工时圆盘的平稳。 附图说明 [0006] 图1为本实用新型实施例的剖视图。 [0007] 图2为本实用新型实施例夹持装置的俯视图。 [0008] 上述附图中：1、机箱；2、气缸；3、防护盒；4、第一伺服电机；5、第一打磨片；6、第二 伺服电机；7、第二打磨片；8、塑胶管；9、出水孔；10、出风口；11、金属网；12、弧形块；13、限位 3 3 CN 214054641 U 说明书 2/3页 环；14、电动伸缩杆；15、圆盘；16、支撑腿；17、固定块。 具体实施方式 [0009] 下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。 [0010] 如图1、图2所示，本实用新型实施例提出了一种金属圆盘用打磨机，包括机箱1，所 述机箱1为现存技术中转动连接有箱门的箱体，所述机箱1的底部固定连接有支撑腿16，所 述机箱1内设置有用于打磨圆盘15上端面的打磨装置，所述机箱1顶部安装有驱动打磨装置 竖直运动的气缸2，具体的，所述打磨装置包含防护盒3，所述气缸2的输出端与防护盒3的顶 部固定连接，所述防护盒3内固定连接有第一伺服电机4，所述防护盒3上开设有通孔，所述 第一伺服电机4的输出端穿过该通孔并固定连接有第一打磨片5，具体的，所述防护盒3上的 通孔与第一伺服电机4输出端间隙配合，所述第一伺服电机4的输出端带动第一打磨片5水 平转动，通过防护盒3上的通孔与第一伺服电机4输出端间隙配合，使第一伺服电机4的输出 端在转动时能获得防护盒3的限位，避免其发生偏转。 [0011] 所述机箱1内还设置有用于夹持圆盘15侧壁的夹持装置，具体的，所述夹持装置包 括对称分布于机箱1内的两个电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14安装在机箱1的内壁上，且 电动伸缩杆14的运动方向为水平方向，具体的，所述的电动伸缩杆14及其安装技术均为现 有技术，此处不做赘述，所述电动伸缩杆14的输出端固定连接有弧形块12，通过设置的电动 伸缩杆14和弧形块12，使使用者在使用时便于通过控制电动伸缩杆14带动弧形块12对圆盘 15的侧壁进行夹紧固定。 [0012] 所述机箱1内底部转动连接有固定块17，所述固定块17位于夹持装置下方，以防止 夹持装置阻碍固定块17转动，所述固定块17为圆形，所述固定块17上开设有用于放置圆盘 15的圆形凹槽，所述圆形凹槽内固定连接有第二打磨片7，具体的，所述第二打磨片7固定连 接在圆形凹槽的底壁，所述机箱1的底部安装有驱动固定块17转动的第二伺服电机6，所述 第二伺服电机6的转动方向与第一伺服电机4转动方向相反，具体的，所述机箱1的底部开设 有通孔，所述第二伺服电机6的输出端通过该通孔与固定块17的圆心固定连接，通过设置的 第二伺服电机6和第二打磨片7，使第一打磨片5打磨圆盘15时，还可通过启动第二伺服电机 6带动固定块17进行反向转动，利用固定块17上圆形凹槽内的第二打磨片7对圆盘15的底面 进行打磨，同时两个转动方向相反的第一打磨片5和第二打磨片7还避免了圆盘15与弧形块 12发生相对转动， [0013] 所述机箱1上开设有进水孔，所述进水孔内固定连接有用于喷淋的塑胶管8，通过 设置的塑胶管8，使使用者便于通过塑胶管8对圆盘15上方进行喷淋冲洗，所述塑胶管8位于 机箱1内的一端朝向圆形凹槽，所述机箱1的底部还开设有出水孔9，通过设置的出水孔9，使 对圆盘15进行喷淋冲洗后的液体便于从出水孔9流出，避免蓄积在机箱1内，所述出水孔9的 顶部设置有金属网11，通过设置的金属网11，使打磨时产生的金属废屑不易通过出水孔9流 出，进而便于对打磨产生的金属废屑进行集中清理，所述机箱1上还固定安装有风机(图中 未示出)，所述风机的出风口10朝向圆形凹槽，通过设置的风机，使使用者对圆盘15上端面 打磨完成后，控制气缸2带动打磨装置上移，便能利用风机吹走圆盘15上端面的废屑和液 体，方便快捷。所述机箱1的底部还固定连接有限位环13，所述固定块17与限位环13内壁转 动连接，通过设置的限位环13，使固定块17在进行转动时不会脱离限位环13的限位发生偏 4 4 CN 214054641 U 说明书 3/3页 转。 [0014] 在使用时，人工将圆盘15放入圆形凹槽内，放入圆形凹槽内的圆盘15半径应小于 圆形凹槽的半径，以避免圆形凹槽侧壁与圆盘15之间产生摩擦，然后人工操纵电动伸缩杆 14带动弧形块12对圆盘15的侧壁进行夹持，再人工启动第一伺服电机4带动第一打磨片5进 行转动，控制气缸2带动第一打磨片5下移对圆盘15上端面进行打磨，同时启动第二伺服电 机6带动固定块17和固定块17上的第二打磨片7进行转动，第二打磨片7对圆盘15的下端面 进行打磨，打磨结束后通过人工向塑胶管8加水以对圆盘15进行喷淋冲洗，并利用风机吹除 圆盘15上的废屑和液体，液体通过出水孔9流出机箱1，废屑被金属网11拦住以便于人工集 中回收处理。 [0015] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案做修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 5 5 CN 214054641 U 说明书附图 1/2页 图1 6 6 CN 214054641 U 说明书附图 2/2页 图2 7 7

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