导读： 2015年4月28日，是云铜集团易门铜业“云铜中试基地技改项目”投产一周年的日子，4月份也是易门铜业创出单月产量历史最高纪录、各项经济技术指标取得最好水平的好日子。探寻其中奥秘，中铝公司葛红林董事长6月11日在易门铜业视察工作时指出“老企业有素质良好的职工队伍和工作基础优势，要把它发挥出来，充分依靠自己的力量填平补齐、小步快走，通过技术改造理顺流程、平衡物料，实现降本增效”，这应该就是易门铜业这家老企业走出困境，重获新生的最终的原因。2015年4月28日，是云铜集团易门铜业“云铜中试基地技改项目”投产一周年的日子，4月份也是易门铜业创出单月产量历史最高纪录、各项经济技术指标取得最好水平的好日子。探寻其中奥秘，中铝公司葛红林董事长6月11日在易门铜业视察工作时指出“老企业有素质良好的职工队伍和工作基础优势，要把它发挥出来，充分依靠自己的力量填平补齐、小步快走，通过技术改造理顺流程、平衡物料，实现降本增效”，这应该就是易门铜业这家老企业走出困境，重获新生的最终的原因。易门铜业于1995年10月建成投产，为密闭鼓风炉生产的基本工艺，该工艺能耗高、污染大、成本高、产量低。易门铜业鼓风炉被国家工信部明令必须于2013年淘汰，当时有人提出要把易门铜业直接关停，企业面临生死考验。2012年3月份中铝公司、中铜公司领导在听取云铜汇报后，决定同意易门铜业进行技改，采用富氧底吹熔池熔炼工艺替代密闭鼓风炉工艺。项目于2013年5月实施，干部员工辛苦工作，经历了前期工艺比选的艰难抉择、审批过程的焦急等待、以及项目建设过程中的痛苦煎熬，更充满了对成功的期盼。但要把大家经过20年“玩熟”的鼓风炉彻底放弃，重新认知、摸索、熟练操作富氧底吹新工艺，大家心里还是没有底。在接近一年的技改时间里，易门铜业坚持边生产、边技改，广大技术、管理人员基本没休息日，一心扑在技改上。2014年3月，项目建成，大家怀着喜悦兴奋的心情投入试生产。然而，首次开炉失败了，这给大家泼了一盆大大的“冰水”。经过整改，生产系统于4月底重新开起来了，但在之后半年多的时间里产量、指标、成本都不好，安全事故不断发生。加之市场低迷，收入降低，易门铜业员工队伍士气低落。2014年9月，易门铜业班子重组，时任云铜冶炼加工总厂人力资源部主任的孔德颂出任易门铜业总经理。面对严峻形势，易门铜业新班子确立了“再造流程、再造文化、再造易铜”的使命，提出了“三高三低”的目标，“三高”即高效率、高利润率、高回报；“三低”即低杂铜矿差异竞争、低碳减排生产、低资产（低负债）经营。孔德颂说：“我们坚持团结干部、发动员工，依托低杂铜矿底吹熔池熔炼清洁生产技术，坚持差异化、低投入、低成本战略，把工艺流程优化、管理流程再造、生产操作精细化进行到底。”在试生产期间，熔炼分厂进行了多项技术攻关，更换了备料3号圆盘给料机，并对下料口、溜槽进行了改造，扩大了“咽喉”。为了确认和保证底吹炉生产时的能源保障，新增杆式空压机和汽水分离器，完成了冲渣系统改造，新增全自动净水装置，成功进行了转炉富氧吹炼。并于2015年1月大修期间，在云南省首家采用双氧水处理二氧化硫新工艺，替代了传统的氨酸法，该技术在全国都具有开创性。围绕底吹炉实用技术申报专利两项。通过几个月的不懈努力，新工艺的优势逐渐凸显出来，原料适应能力强，炉型结构相对比较简单，操作控制灵活，能耗成本低，很适合易门铜业“吃粗、吃杂”的企业定位，对于拓宽原料渠道、提高矿产资源利用率、实现差异化竞争发挥了极大的作用，目前系统实现达产达标，吨铜电耗、煤耗等多项关键指标创出历史最好水平，吨铜煤耗下降近30%，粗铜成本较鼓风炉降低20%以上，硫酸成本降低30%以上，1-5月实现利润2050万元，全年预计实现利润5500万元，净资产回报率15%以上，员工人均利润15万元以上，广大员工看到了企业未来发展的新希望。流程再造是一个系统工程，除了生产流程再造，还包括企业管理流程的优化再造。管理流程中最重要的是人力资源管理的再造，特别是绩效管理、指标的分解体系，易门铜业坚持四级分解：公司级考核利润，分厂级考核成本，工段（车间）级考核物耗，班组员工考核操作。通过这种分解来促使员工关注他应该关注的数据、控制他能控制的指标、优化他能优化的操作。易门铜业提倡“划船”文化，大家在一条船上就要风雨同舟、众人划桨才能更快到达胜利的对岸。“工资收入有增长、工作环境有改善、福利待遇有提高、员工能力有提升、员工发展有平台、员工未来有希望、员工生活有品质”是易门铜业关于其幸福文化的阐释。据了解，2015年职代会上，易门铜业通过了《关于恢复员工带薪年休假的通知》《关于调整公司员工基础工资支付标准的通知》《员工学历及能力提升奖励办法》等四个文件。易门铜业熔炼分厂是该企业劳动强度最大、技术上的含金量较高的单位，由于在鼓风炉时期对技术方面的要求不高，当时考核体系实行的是吨铜工资，在底吹炉运行初期这种考核引导模式导致基层着重关注的是产量，忽视的是指标、成本、技术，熔炼分厂员工收入比辅助分厂、机关部门都要低得多。“现在我们的系数是各单位中最高的，员工的积极性也调动起来了。”熔炼分厂厂长杨应宝告诉笔者，通过改革绩效考核分配机制，改变了过去单纯以产量作为核算依据而更加聚焦成本和利润。分配导向的转变，带来的是熔炼分厂经济效益的大幅度的提高，彻底扭转了原来的亏损局面。就提升员工收入，孔德颂告诉笔者：“过去易门铜业对固定工资和绩效实行三七开，即固定工资只占30%,剩余的70%全是浮动绩效，有的员工一个月干下来，时常拿不到多少收入，生活都成问题。经过职代会讨论，今年已经把固定工资提高到了55%，通过多干利润，得到上级公司给予的工资基数增长以及超额奖励。公司还评选了2014年度10名金牌员工、投产20年20名企业忠诚敬业之星。修建了室内羽毛球场、5人制足球场，成立羽毛球、足球、篮球等文体协会和精益管理协会。开展了首次职工健康体检。改善员工就餐环境。员工收入普遍提升了，福利待遇改善了，干劲也更足了。我们提出了三最理念：最努力、最赚钱、最幸福。最努力就是要求干部员工超前思考、解码到位、主动协作、立即执行；最赚钱就是要实现差异竞争、风险可控、指标最优、成本最低”，我们要通过前两个最的保障，最终实现员工的最幸福。”据了解，易门铜业把当前所有目标、任务实现的关键都放在抓落实，对产量、指标易门铜业每天早上8点都要开作战会议，对没完成的指标分析原因找措施；每个月召开绩效对话、兑现和劳动竞赛兑现会议，对所有部门、分厂进行考核排名，由从高到低顺序安排座次；在干部管理上，公司将原来对中层干部的考核由一年一次改为半年一次，前三名上浮5%的收入，后三名给予相应扣罚。“一年前，我不知道我在这个岗位干得好会得到什么，对自己的前途感觉是茫然的。”今年4月份刚竞聘上岗的易门铜业的团委书记杨成，是2012年底才进入企业的员工。他告诉笔者，公司为培养人才，从行政职务、工程技术、操作技能和持续改进等方面搭建起了四条人才成长通道。坚持项目育人，也是该企业对人才培养的一个重要方式，通过跟师傅、带项目、多实践的方式锻炼年轻的技术人员。“参加公司的项目，把自己学到的专业相关知识和实际操作结合在一起，对我们年轻的大学生们来说，是很好的历练，更是一笔财富。”曾参加底吹炉技改项目的年轻大学生陈全坤告诉笔者。25岁的他在今年4月也通过竞聘成为熔炼分厂主任工程师。一年来，易门铜业先后积极选派企业内部电器、仪表、冶炼技术人员到全国各地的先进企业培训学习。回到企业后，多位大学本科学历的“85后、甚至90后”已被委派到新工艺重点岗位挑重担。易门铜业还通过内部竞聘企业内训师，由内训师把精益管理的工具和方法推广到普通员工当中，使更多的员工学习掌握精益管理的知识。如今，学习精益管理在易门铜业已蔚然成风。下一步他们还要加强绩效管理，坚持效益优先、考核指标、管控过程、奖罚结果、表扬进步，并推进培训体系建设，推行师带徒制度、干部学分制，不断的提高员工能力。“易门铜业中试基地技改项目得以批准建设，要感谢总部领导和投资管理部门的关心和支持，易门铜业的再造提升才开了一个头，有各级领导的帮助支持，我相信易门铜业的未来一定会更好。”孔德颂感激地说。