从技校毕业生到高级技师，从普通铣床操作工到数控组班组长，从业20多年以来，他完成近百项技术攻关，用匠心雕琢“中国精度”，为我国卫星通讯、航天工程、现代化国防等国家重点工程的零部件精细化加工奠定了坚实基础。五一特别策划《河北大工匠》，今天让我们大家一起认识中电科第十三研究所数控组班组长张志忠。

  张志忠，中国电子科技集团公司第十三研究所加工中心操作工。21年来，他完成近百项技术攻关，解决了数控加工、电子装配、微波组件组装等无数难题，为我国卫星通讯、航天工程、现代化国防等国家重点工程的零部件精细化加工奠定了坚实基础，先后荣获全国技术能手、河北大工匠、河北省军工劳动模范等荣誉称号。

  走进机器嗡鸣的中电科十三所第九专业部车间，朴实憨厚的张志忠正与工友们分享着工作经验。

  2001年张志忠职专毕业后进入中国电科十三所，成为了一名普通铣床操作工。使用数控机床加工必须掌握工艺、编程和操作技术，从开始有效学习到能独立操作，常常要三年的不断训练与磨合，然而张志忠凭着勤学苦练和善于钻研，仅用了不到一年的时间，就能熟练地操控数字控制机床了。在工作中，为了追求精度，他勇于挑战“不可能”。其中，数控真空吸盘的设计与应用，是张志忠迎接的第一个重大挑战。

  张志忠：当时，薄板加工效率较低且加工精度不能够满足产品要求，但是把薄板的加工转到数字控制机床加工，又面临着产品都是有色金属、件数不多等问题，所以市场上的通用吸盘很不实用。

  为解决问题，张志忠跑遍了京津冀范围内的市场，现场查看各类吸盘，同领导和其他同事探讨创新的可行性，又不断地计算真空吸盘的吸附力和薄板类零件的切削力。一次次试制，一次次失败，一次次改进，一次次提升，最终发明出数控真空吸盘技术，一举解决了困扰单位多年的薄板加工难题。

  张志忠：在应用这个技术之前，我们最好的师傅加工薄板的精度只能到0.1毫米以内，应用这个技术以后，最低也是在0.02毫米以内，也就是说加工的精度最少提高了5倍以上。

  随着企业产品对技术精度的要求慢慢的升高，张志忠又将目光锁定在高频波导零件加工方案的研究上。为了达到预期目标，他在空余时间不断翻阅各类专业书籍，研究可使用的各类齿形、角度的刀具。从让软件编程代替手工编程，到自主制作工模具辅助升级数字控制机床；从一遍遍优化工艺方案，到自主学习掌握100多种刀具在加工中的使用技巧这样的一个过程坚持下来并不容易。

  张志忠：在钻研的过程中，实际上的意思就是重复反复的试验，然后不断地查阅资料，在这样一个时间段不会有掌声，但一定要耐得住寂寞。

  坚守初心，勇于创新，张志忠的创新实践不断结出硕果：通过编程软件功能开发应用的“2D高速刀路”功能，每年为单位节省本金几十万元、提高部门产能四五百万元；通过个人发明制作的近百套夹具解决了数控加工、电子装配、微波组件组装中的无数难题。

  据统计，截至目前，张志忠参与完成的技术创新项目和成果达50多项，内容涵盖工艺技术创新、软件应用创新、软件后处理程序的编写、机床的升级改造等等。其发明制作的近百种夹具，很好地解决了数控加工、电子装配、微波组件组装、电子科技类产品高效检验及生产等无数难题。

  微波机械创新工作室成立以来，作为带头人的张志忠，带领工作室全体成员结合生产需求、产品要求，为推动微波电子科技类产品机加工制造水平、技术个性、提质增效奠定了技术，0.05微米微径铣削、高频波导加工、纯柔性自动化生产等技术从始至终保持行业内的领先水平。近3年来，每年产生技术创新、管理创新20余项，经济效益达500万元以上。

  张志忠：我们的目标是每年最少要有一个重大突破性的创新成果，小成果不少于20项。我们会继续发扬工匠精神，在技术领域不停地改进革新和超越，为中国制造贡献自己的力量。