振动给料机结构相对比较简单，操作便捷，不需润滑，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到普遍应用。通常用于松散物料。根 据设备性能要求，配置设计时应最好能够降低物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口小于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在 6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出， 料仓后壁倾角最好设计为55-65度。

  自动送料振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。自动送料振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。

  自动送料振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种；底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可按照每个客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制。

  振 动盘是一种自动定向排序的送料设备。 振动盘的组成： 料斗、底盘、控制器、直线送料器 振动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振 动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。 振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有 序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。 振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。 振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形 料斗、等分线料斗五种；底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频 控制器五种；直线送料器可根据客户的真实需求订制各式各样型号直线送料器亦可依照产品要求订制.

  振动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。

  自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

  □ 外观、涂层等其他要求。 交货周期一般为7-15天，免费为您安装调试，保修三年，常年专人跟踪服务配合振动盘使用，使您永无后顾之忧。

  （4）若未达到要求，不断开电源，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化。

  （5）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片太厚，适度减少弹片数量或弹片厚度后再进行步骤4，再次调试。 （6）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变慢，则表示弹片太薄，适度增加弹片数量或厚度后，再进行步骤4，再次调试。 （7）若步骤4的调整，振动速度变化不大时，则表示已完成弹片调整。

  振动给料机结构相对比较简单，操作便捷，不需润滑，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到普遍应用。通常用于松散物料。根 据设备性能要求，配置设计时应最好能够降低物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口小于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在 6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出， 料仓后壁倾角最好设计为55-65度。

  振动给料机结构相对比较简单，操作便捷，不需润滑，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到普遍应用。通常用于松散物料。根 据设备性能要求，配置设计时应最好能够降低物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口小于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在 6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出， 料仓后壁倾角最好设计为55-65度。