带式供料器是供料器中选择数量多、所占成本的部分，也是附件选择中关键部分。选择的一般经验为：不经常换线的供料器数量为多品种数量的1.5倍；经常更换生产品种的供料器需求是多产品品种数量的2.5倍，并配备4台料车。例如，中小型EMS企业，随着元件品种的增加，少配备的8 mm带供料器为120～180个左右。

  12 mm，16 mm，24 mm，32 mm，44 mm和56 mm的各种带式供料器根据详细情况进行选择：如一种选择为12 mm和16 mm供料器各10个；24 mm和32 mm供料器各5个；44 mm和56 mm供料器各1个。如果产品特别的条件，或经济充裕，这些供料器还能增加数量。

  盘式供料器有2种，一种是IC托盘可以直接放置在机器平台上，这样放置的IC种类不多，占地面积比较大，但价格较便宜，就没有太多投入，牺牲的是机器的料站位置。适合比较少IC品种的生产模式。另一种多盘专用供料器，一般能够放置25个托盘以上的装置，对EMS企业基本够用。

  对于大规模生产中，可以不必配备管式振动供料器，但多品种、小批量生产中一定配备，特别是中小型EMS企业，因为客户经常提供杆式包装的元件。具体配备能够准确的通过真实的情况，比如可以再一次进行选择安装6～10种管状物料的供料器。

  散装供料器对于一般工厂都可以不必配备，除非生产一些特殊、批量的，且只有散装供料的产品。

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  机座的两端，如图1所示。图1 投光源和受光源分离的传感器（2）投光源和受光源一体其工作原理是当运动部件（比如贴装头）的规定部分挡住光线

  的通用性，能节约购买设备的成本。同一品牌的机器在不相同的型号上最好都能通用。多功能

  的要求，以及对设备的灵活性方面都提出不同的要求。而满足自己产品需求的设备，往往是高可靠性的，或量产非常大的产品。对高可靠性产品的生产，

  ，其最大的目的是在生产的全部过程中，当更换产品品种时能节约时间，但如此之多的

  与多功能连用，如图所示，这样的配置相对价格要低一些，并具有灵活的特点。无论如何配置，产能的计算一定要达到。此时，振动

  ，实现柔性化的途径主要是通过设备结构的组合和零部件的可更换两个方式。（1）

  结构的柔性化①拱架型与转塔型复合：这种柔性化的考虑是“优化组合”的思路，将拱架型

  ，传统结构方式有轮、爪式、气动式和多间距电动式，目前已发展为高精度电动式，与传统方式比，送料速度快，传送精度高，结构更紧凑，稳定性很高，大幅度的提升了生产效率。如图1

  数量和位置；·生产批量的规模；·调试的复杂性；·机器故障维护；·意外停机。因此，实际贴装速度要比标称速度低得多。不同

  产品和不同电路板产品，不同工艺和应用能力，实际贴装速度也不同，能达到标称速度70％以上很不容易，通常在50％～60％甚至更低。

  ）、指示灯和其他异型元件。元件的包装方式也各种各样，有卷带装（Tape＆Reel）、管装（Tube）、盘装（Tray）和盒装（Bulk）等。而

  ，新型封装也会不断采用，且生产产量很大。这类生产线一定要高速、高效地生产。

  最为关键，除有高贴装速率外，还应该要考虑元件的细小化问题，保证贴装0201细小元件，同时考虑封装元件细小化

  所附带的新产品导入（NPI）为例来讲解该功能。(1)运行产品程序NPI模式（如图1所示）图1 NPI模式（2）送

  的空气压力系统包括各种气缸工作所承受的压力和真空发生器，均对空气压力有一定要求，低于设备规定时机器就不能正常运作。气压压力传感器始终监视着压力变化，一旦异常，及时报警，提醒操作者处理。

  中抓取出来并经过校准机构对中后贴装到电路板上的。由于贴装元器件微小型化和多样化及组装技术对速度和精度的要求，一定要采取多种精密而复杂的机电

  电阻和IC芯片等）高速、高精度地贴装在印制电路板的指定位置，因此基本结构都由3大机构（PCB传送机构、

  程序编制前，除了机器的固有参数外，通常要准备以下几点 基本原始资料。（1）元件的坐标数据元件的坐标数据是指元件在线路板上的坐标位置，即元件的X、y

  特点：·对元器件引脚保护作用好；·规范性较差；·稳定性较差；·生产效率较低。图 管式送

  等。③打开线平衡器（Line Balancer），单击“Number of Machines In Line”，

  了解设备的功能、性能以及贴装原理。每个设备都是贴装元件，但每台机器都会根据详细情况设定某些方面的特殊功能或特色。设备能够做什么，做到什么程度，精度多少。贴装头结构及贴装原理，了解

  最常用的结构。这种结构自从⒛世纪80年代问世以来，很长一段时问都是高速

  速度可达54 500点／ h以上（如HT122）。而最好的单头台 架式

  中的元件存在扭曲、反转、空缺和送料位置不对等情况，将导致很难取料，或即使取到料，也难于识别。如果有上述缺陷的元件

  除了主机外，还有很多附件，它们与主机组成一个整体共同完成贴装任务，不同的配置，达成目标的效率不同，机器的最大优势发挥不同。但购买这些附件要根据生产要和财力能力确定。一般附件都是选件

  不断更新。而这类产品的产量通常有限。所以要求设备处理不同板的能力和灵活性要强。对

  销售公司，日立F8是日立公司最新研发推出的最具性价比，速度最快，精度最高的

  ，目前应用在国内如：富士康，伟创力等大厂，很适合贴装要求精度高的如：主板，平板电脑等。公司

  模组（如图1所示），M3S和M65模组的区别主要在于外观尺寸方面，M6S长度为M35的两倍，能够容纳更多的喂

  NXT飞达W08F W12F飞达,W16飞达,W24飞达，W32飞达都大量收购

  的更换、PCB传送机构和定位工作台的调整、SMT头的调整/更换等调整工作。1、进行SMT

  的关键部件,它拾取元件后能在校正系统的控制下自动校正位置,并将元器件准确地贴放到指定的位置。6、SMT

  ：YV100X YV100XE YV100XG YV100XGP YG100 YG200 YG12 YS12 YS24 YSM10 YSM20R YSM40R等设备，

  ，电动SS款，ZS款（8MM 12MM 16MM 24MM 32MM 44MM 56MM 72MM)等，气动飞达CL款，FS款（8MM 12MM 16MM 24MM 32MM 44MM

  时，买家一般会问这个机器的产能多少？精度多少？产能在大格局上决定了买家购买的是中速

  。精度方面，体现了这个机器的更全面的功能，同时也是买家在要求上做出更为

  的顺序等。不合 理的程序步序会造成机器的过多等待时间，贴装的速度低下，浪费机器的资源。合理的程序步序使

  ，将不同的元器件贴到PCB指定的焊盘位置；那么吸嘴是如何拾取元器件呢，是通过我接下来要跟大家讲的飞达（feeder）,中文也称

  ，可以贴装高精度的大型、异型元器件｀一般也能贴装小型片状元件，几乎能涵盖所有的元件范围，所以叫做多功能

  ，具有较好的灵活性和精度，适用于大部分元件的贴装，在IC等高精度贴装的场合一般都采用

  ：YV100X YV100XE YV100XG YV100XGP YG100

  位置考虑，与转塔式稍有区别。排列原则如下所述。·将元件分类，同一类型的元件安排在一起，尽量实现同时检取。并排式吸嘴，两吸嘴之间有一固定的距离（如环球

  从取件贴装整一个流程，就单纯从设备方面来看，在正确设置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心与

  相对位置情况下，影响设备贴装率的重要的因素是在取件位置，根据设备统计的生产信息情报

  、飞达等所有周边设备整厂收购。中介重酬！联系方式：***何先生 微信同号，

  软硬件系统，例如，在一台机器上实现45 000 cph的速度和4 Sigma下50 μm或 更高的贴装准确度。·高效率贴装：通过高性能

  ，可以覆盖所有常见的元件范围，并能接受所有的元件包装形式，可作为电子生产线中

  台移动，使下一个指定元件到达固定位置，吸嘴吸取下一个元件。两元件吸取间隔时间是固定的，由

  上吸取后，经过检查、识别、校正和角度更正后贴装在线路板上，然后将未通过识别的元件抛掉，再更换吸嘴和预旋转，准备下一次吸料。转塔式

  ：YV100X YV100XE YV100XG YV100XGP YG100 YG200 YG12 YS12 YS24 YSM10 YSM20R YSM40R等设备，

  小型片状元件，又能贴装高精度、大型、异型元件；可接受几乎所得的元件包装方式，包括可以加装盘装元件送

  的工作流程：进板与标记识别 -

  自动学习 -

  元件拾取 -

  元件检测以评测 -

  贴装 -

  吸嘴归位 -

  中抓取出来并经过校准机构对中后精密可靠的贴装到电路板上。为了生产出具有更高性能的产品，首先面临的一个重大挑战便是更高可能地提高

  随着现代工业的发展，高精度、高稳定、低出错、自动化慢慢的变成了装配行业发展的趋势，在从单个螺钉到产品成型的过程中，各类标准的螺丝

  是一种能够自动化  地将原材料供应给生产线的设备，它具有许多优点。 首先，柔性

  中的元件存在扭曲、反转、空缺和送料位置不对等情况，将导致很难取料，或即使取到料，也难于识别。如果有上述缺陷的元件贴到板上，将导致返修。

  在同一类元件的排序中，印制板上离原点坐标近的一个元件排列在料站的号位置；在剩余元件中，寻找离

  中贴装的一个元件位置近的元件，装在第二号料站，依此类推。转塔机器可以不按照元件数量的多少排列。

  技术也相当关键。倒装晶片的包装方式主要有2×2和4×4 in JEDEC盘， 20O mm或300 mm晶圆盘（Wafer），还有卷带料盘（Reel）。对应的

  在一个站位装载两个8 mm的物料，它所能装载8 mm物料的多数量为144种。

  是表面贴装技术（SMT）生产线上的关键设备，负责将电子元器件精确、快速地贴装到印刷电路板（PCB）上。