齐鲁网·闪电新闻5月27日讯“要充分的发挥智能化功效，实现重介密度自动控制，减小重介精煤灰分波动。”“细节也不能放过，我们大家可以通过拍照留存等方式对各设备正常运行状态、核心设备分选状态进行全覆盖式管控。”近日，山东能源新矿集团洗煤分公司围绕煤质管理开展了一场“头脑风暴”，技术人员集思广益纷纷建言献策，在交流中碰撞出“智慧火花”。

  近年来，面对煤炭市场的重重挑战，新矿集团始终践行“质量制胜，品牌引领”的核心理念，深入探索质量管理的新模式、新路径，对各生产环节精雕细琢、精益求精，构建起“全流程、零盲点”的质量控制体系，全力打造选煤行业新标杆，让粒粒“乌金”成为“新矿煤”的品牌代言。

  新矿集团首先从建章立制入手，实行“公司—选煤厂—班组”三级煤炭质量管理体系，按照“职责分工明确、责任分级落实”的原则，全面落实质量责任制，坚持制度引领，守牢煤质流程关。通过常态化开展小指标竞赛活动，规范日常检查清理，以及建立选煤全流程岗位操作标准等具体措施，制定了内部《煤炭质量管理办法》，形成了齐抓共管、全员主动提质增效的煤质管理态势。

  积极响应“质量制胜”的号召，通过浮选系统升级改造实现了良庄选煤厂浮选柱粗选及浮选机二次、三次精选的联合工艺，通过调整浮选柱、浮选机运行参数和浮选药剂制度，十级浮选精煤灰分降至10%以内，五级浮选精煤灰分降至7.5%以内，大大降低了浮选精煤灰分，浮选创效5000余万元，完全解决了细煤泥不可浮的历史难题。

  瞄准关键环节，“一厂一策”多维发力，在协庄选煤厂使用新型单室进料空气穿流压滤机，对浮选精煤进行脱水处理，并通过“精煤混配机+圆盘给料机”的方式将浮选精煤与重介精煤、粗精煤均匀掺配，商品煤质量得到一定效果保障，浮选系统运行效率明显提升，商品煤口径的浮精产率提高约7%，年创效可达6000余万元。

  洗煤分公司还定期安排专人对备查煤样进行项目抽查，以缩小误差范围，每批商品煤都有采样、化验和记录，严格保证产品质量，实现企业效益的最大化。