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产品设备
极“智”技艺造就极“质”底气

时间: 2024-06-23 12:51:42 |   作者: 产品设备

  随着全新红旗H5以17万元起的价格开启预售,红旗品牌推出了一系列回馈用户的专属权益,其中“七天无理由退车”的硬核政策格外吸睛。

  一汽红旗此次针对全新红旗H5的用户政策在“三包”基础上进行了全面升级,提出“无理由”退车服务,底气到底从何而来?

  硬核的底气,首先源于对产品的质量的强大自信。在全新红旗H5的生产基地,一汽红旗繁荣工厂作为全球领先、国内标杆、引领行业的工厂,按照“现代化、智能化、绿色化”理念建设,以“灯塔”般的引领效应,诠释着现代智能工厂的新标杆。其自动化水平、数据驱动能力均达到了绝对行业领先水准,正是其精湛的智造工艺和极致技术标准,造就了全新红旗H5独树一帜的技、艺底蕴。

  在这座充满科技感的智能工厂里,冲压生产线%,焊装生产线%,涂装生产线台AGV的总装生产线可以在一定程度上完成A级到D级全平台柔性生产。采用国内首创自研专利激光螺旋点焊“焊接过程参数全面采集”等技术大大降低整车重量,提高车身强度,保证焊接质量稳定可靠。

  与此同时,总装车间还首次采用了车间级中控系统,实现了装配过程以及检验测试过程全数据采集,关键工序实现100%防错。同时,10大智能工序涵盖整车前后风挡玻璃、座椅、轮胎、底盘等全自动装配工艺,机舱管路、胎压等采用AI视觉技术实现全自动检测。

  另一方面,严苛的生产的全部过程质量管理和路试检验,造就了全新红旗H5的高质量呈现。汽车制造是一个浩大且精细的工业生产过程,要将几万个零部件完美结合,需要的不只是精益生产方式,还有科学的品质衡量准则评估和审核机制。

  总装车间的生产控制中心,是整个繁荣工厂信息处理、监视和控制的中心机构,通过一套架构先进、多方展示的可视化生产管理信息系统,在功能上实现了生产、计划、物流、质量、能源、设备等业务的可视化管理需求。通过大屏幕,在生产的全部过程中可实时储存、监控、分析,关于车序、车型、工艺参数、产品质量、设备正常运行情况和能源消耗情况等信息,一旦在生产进程中出现了问题,可通过数据排查问题区域,从控制中心调出当时的生产状态,追溯问题,找出解决答案,并形成历史案例录入计算机,实现过程全信息化闭环式管理。

  此外,作为检验整车可靠性、耐久性的一个重要环节,一汽红旗设置了严苛的道路试验流程。而这也成为了红旗“七天无理由退车”的又一大底气之源。6月15日,全新红旗H5环驾中国活动也在中国一汽总部正式发车。这次活动分南北两线进行,从长春出发到成都会师,预计历时20天,途经33个城市,总行程近两万公里。本次测试项目重点聚焦全路况、全气候测试,动静结合+专业测试,车机及5G智能网联测试,以万里征程淬炼品质,为全新红旗H5质量护航。自2018年以来,红旗品牌的多款明星产品,都经过了这样全维度的极限测试。

  全新红旗H5的“七天无理由退车”承诺,不仅代表了红旗的满满诚意,也凸显了红旗对自身极致产品的质量的浓浓信心。

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