伴随着工业4.0的逐步推进和智能化、数字化以及5G科技的持续不断的发展，已经在我国制造业领域得到普遍应用，尤其是5G 工业互联网推动下的人机一体化智能系统已经在诸多行业中大展身手。

  为贯彻落实《国家标准化发展纲要》《“十四五”智能制造发展规划》相关部署，发挥标准支撑引领作用，国家市场监管总局、工业与信息化部近日联合发布《关于2022年度人机一体化智能系统标准应用试点项目名单的公示》共有59个项目入选，对于形成一批推动智能制造有效实施应用的“标准群”具备极其重大意义，也将助推人机一体化智能系统高质量发展。

  制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛，特别是人机一体化智能系统。伴随着工业4.0的逐步推进和智能化、数字化以及5G科技的持续不断的发展，已经在我国制造业领域得到普遍应用，尤其是5G+工业互联网推动下的人机一体化智能系统已经在诸多行业中大展身手。

  在中交四航局承建的温州港乐清湾码头，一套套自动化、智能化的钢筋加工设施，正在快速流水生产，实现了“自动化数控加工”和“流水线施工”的有机融合，达到了劳动强度弱化、机械化减员、自动化提速、信息化保安全、智慧化提效能。另外，还搭建施工安全管控智慧系统平台，有效提升了项目的安全管理水平。

  在苏轴股份热处理车间，从内部管理，到生产工序基本实现了信息化系统化管理，冲压、热处理、装配、磨工、滚针等五大车间等，通过全方面覆盖的无线网络，统一接入企业建立的智能化信息平台，上下料等工序是由机械臂完成，并实现来料、生产、发货等扫码录入。可以说，通过数字化改造，生产效率、能源消耗、产品不良率、生产环境等都有改善。

  在推进以5G、人工智能为代表的新一代智能化信息技术与采矿、煤炭产业的深层次地融合发展的背景下，采矿、煤炭绿色化、智能化、高端化水平持续提升。根据能源局多个方面数据显示，全国智能采煤工作面有477处，全国智能掘进工作面共336处，全方面提高采矿的高效化、自动化、安全化生产。

  实际上，还有海格电控公司的新能源商用车用智能集成控制器示范智能车间，苏净集团采用“5G+云计算+AI”等技术，打造升级系统内首个“安全生产数字化云平台”，远东砂轮对陶瓷加工车间设备做数字化改造，一光对金工新品车间磨床加工实施数字化改造......

  传统制造业的信息化、数字化、智能化转型大势所趋，人机一体化智能系统俨然变成全球制造业发展的客观趋势。世界上主要工业发达国家都在大力推广和应用。人机一体化智能系统发展不但符合我国制造业发展的内在要求，更是重塑我国制造业的竞争新优势，从制造大国向制造强国转变的助推剂。

  更何况我国已经具备发展智能制造业的产业基础，掌握了长期制约我国产业高质量发展的感知技术、机器人技术、智能信息处理技术等人机一体化智能系统技术。

  与此同时，国家不断加大对人机一体化智能系统的扶持力度，地方也在抢抓“人机一体化智能系统”新赛道，加快企业数字化改造，推动新一代信息技术与制造业深层次地融合，加快制造业数字化、网络化、智能化发展，有力地助推从制造到“智造”的蝶变。

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