3月26日，由我国五矿中冶集团所属中冶赛迪规划、我国五冶施工的宝钢股份原料场煤筒仓调试完结，完成了长途操控全自动进料和出料。筒仓内径24米，仓顶渠道高46米，单个筒仓有用贮煤量可达1.1万吨，创始了国内钢铁行业单体筒仓贮煤才能的新高。

  煤场E、F料条改建工程是宝钢原料场大修改造系列中煤场建造的第一个工程，项目建成有30个贮煤筒仓。筒仓的锥段选用了共同的双曲线结构型式，仓下出料设备选用旋转卸料机，能轻松完成多仓走行卸料，摒弃了常用的圆盘给料机方式，大起伏减少了仓下的保护量。筒仓的进料和出料完成了全自动现场无人操作，工艺和设备达到了世界同行业的领先水平。项目投产后，可大起伏进步宝钢原料场的贮煤量，并大大下降贮煤的损耗，改进厂区及周围的环境。