活性石灰生产设备是专业破碎并且煅烧分解白灰岩、白云石等矿石的专业设备，加工设施包括：冷却机、给料机、回转窑、破碎机、预热器、振动筛、设备之间能够使用皮带输送或者其它的设备做联合。配套的全套机器从白云石或者白灰岩等进入料仓开始，经过给料、破碎、筛分、预热分解、高温培烧、冷却降温等一系列设备构成一个专业的生产加工流水线，完成整个石灰石煅烧的工艺。

  活性石灰生产设备最重要的包含回转窑、竖式预热器、竖式冷却器、振动给料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机。

  回转窑主要负责物料的煅烧，是活性石灰生产线的核心设备，按照处理物料的不同，可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。负责煅烧水泥熟料的是水泥窑，分为干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。石灰回转窑是活性石灰石的关键设备，由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分所组成。回转窑筒体是受热的回转部件，采用优质钢板卷焊制成，与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体轴向窜动的机械或液压挡轮装置。传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在安装和维修及主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端和出料端设有可靠的窑尾和窑头复合鱼鳞片密封装置。工程上采用直径较大、窑长较短的窑型，既减少了窑体上下窜动幅度、延长窑内结圈周期又节约了占地。

  竖式预热器的最大的作用是把上部送来的石灰石物料送到预热器内，同时利用窑内煅烧后排出来的高温废气。预热器顶部设有一个料仓，料仓上设有料位计控制料层高度；料仓和预热器本体之间设有溜料管，将石灰石送入预热器内，并起料封作用，防止冷空气进入预热器内。原料进入预热器，利用窑内煅烧后放出来的高温废气朝进料方向逆向流动，进行充分的热交换，将物料均匀预热，借助各个液压推杆依次推至窑内，达到缩短物料在窑内煅烧时间的目的，进而达到降低热耗节约燃煤的作用，有效的降低了生产所带来的成本。热交换后的烟气，经除尘器处理后排入大气。

  竖式冷却器中均匀分布有中心冷却风帽和分室冷却风帽，主要负责物料的冷却工作，被冷却后的物料经电机振动器的作用下逐渐排出冷却器。经过回转窑煅烧的高温物料流入镶有耐火材料的竖式冷却器。冷却器内分为四个冷却出料区域，每个区域出料速度可根据料温单独控制。冷却器中均匀分布有中心风帽和分室冷却帽，风帽经管道与风机连接，堆积覆盖在风帽上的料层沿风帽母线向下洒落，并与经风帽各层气孔释出的冷空气逆向接触，完成热交换。冷却至80℃+环境和温度的物料在振动卸料机的作用下逐渐排出冷却器.被加热的空气直接由窑头罩进入回转窑，作为二次空气参与燃烧。冷却器没有运动部件，结构相对比较简单，冷却效果好，设备维修量少。

  链斗输送机主要负责物料的输送工作，驱动机构链条牵引盛有物料的料斗沿轨道进行水平或倾斜输送。

  斗式提升机主要是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，负责物料的竖向提升。

  胶带输送机也叫皮带输送机，主要负责物料的运输工作，是组成有节奏的流水作业线所必不可少输送设备。

  粒度10～50mm的石灰石运至厂区，堆放在料场，料场作业采用装载机。粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将石料给至大倾角输送机，然后送至筛分楼，石灰石经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。筛下的粉料由3#输送机送至堆场定期由铲车运出。

  石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，产量100~1200t/d，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至1000℃以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至环境和温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。

  成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机、斗式提升机、带式输送机输送至各成品石灰库。石灰贮仓下卸料阀，用于将仓中的石灰装入汽车、罐车后外运。按照每个客户储量要求设置不一样大小的贮仓。成品贮仓采取了圆形贮仓，5~50mm成品仓2个，5mm成品仓1个，每个贮仓的量约为800t；

  回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至250℃以下，接着进行入旋风收尘器进行一级收尘，将大颗粒的粉尘捕集，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。在除尘器进口设置冷风控制管理系统，用于保护除尘器。

  活性石灰生产设备是采用先进的回转窑预热器技 术，回转窑本体采用大直径、短窑身、两点支撑形 式，冷却器采用分区式KVS/Ne-ims高效接触竖式冷 对活性石灰生产设备选择的思考KVS预热器系统采用了低压降技术，烟气阻力 损失仅为标准型的60%；从窑尾上来的高温热烟气 直接穿过料层与石灰石进行充分热交换，石灰石预 热温度可达900以上，约有近30%的石灰石分解， 排出的废气温度小于270。直径大、窑身短、两 点支撑回转窑窑型，既减少了窑体上、下窜动幅度， 又节约了占地；采用变频调速电机驱动窑体，并设 有辅助动力装置，工作稳定，易于调节；窑头窑尾 设有弹簧叶片式密封结构，简单可靠，密封效果好。 KVS/Neims冷却器装置分为四个区域，每个区域可 单独控制；冷却风和热石灰非间接接触，二次风温可 预热至600以上，利于焙烧，热回收率可达到95% 以上。

  活性石灰生产设备工作原理：合格的石灰石存放在料仓内，由提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。由冷却器送出的石灰经振动给料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

  活性石灰生产设备生产的基本工艺中，目前节能环保型还是回转窑生产的基本工艺，本工艺主要特征是集结了竖窑预热效果好热耗低，回转窑温场均匀活性度高的各自优点，采用了带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑煅烧石灰石，达到节能、环保、活性度好的生产要求。

  活性石灰生产设备生产的全部过程中采用带竖式预热器和竖式冷却器设备的回转窑煅烧系统，这样的石灰生产的基本工艺能够最大限度地利用原材料，制造出品质优良的石灰，达到节能环保的效果。郑矿机器设计的石灰生产线全线采用技术先进、性能可靠的DCS中央控制管理系统，在主控制室集中操作管理，以PLC实现各设备正常运行的相互连锁，实现高度自动化。

  目前，套 筒窑、麦尔兹窑、弗卡斯窑、回转窑、新型节能型 竖窑都是能很好控制石灰石煅烧程度的活性石 灰生产设备，可以煅烧出符合氧气顶吹转炉炼钢需 要的活性石灰，而且，近些年来这些活性石灰生产设备在国内都取得了许多成功的经验。 活性石灰主要生产工艺评述工业发达国家活性石灰生产设备主要以回转窑 和竖窑为主。在美国和日本广泛使用回转窑煅烧石 灰，在欧洲国家则使用竖窑居多。在中国，随着钢 铁工业的发展活性石灰生产设备也快速地发展起来， 回转窑、套筒窑、麦尔兹窑、弗卡斯窑分别在许多 企业得到普遍应用，且呈现出大型化趋势，节能环 保型竖窑也迅速蒸蒸日上起来。

  活性石灰生产设备选择过程中应考虑以下因素： 1)生产规模：大型钢铁厂因生产规模大，对石 灰产品需求量大，对产品质量发展要求高，所以对石灰 产品组织货源提出了很高要求。为有稳定的石灰产 品供应渠道，配套建设石灰生产设备，全部或大量 产品自给自足。这种情况宜选用大产能窑型，特别 是回转窑。优点是相对减少窑的数量，可以使整个 车间生产定员成倍减少，从而分摊到单位产品的成 本相应降低，具有规模效应；工艺布置简洁、流畅， 避免在总图布局上过于零乱；从生产组织方面简化 管理和操作。 KVS立式回转窑其有以下特征： 1)生产规模大，在大型钢铁企业建设产能规模 大的回转窑，能够大大减少石灰窑的数量，同时建设多 座回转窑时，由于工艺布置简洁、流畅、紧凑，因 此实际占地面积并不大。 2)燃料条件：各企业燃料条件差异较大，对于 原料供应条件好的，能选用回转窑，对于向石灰 窑车间供应焦炉煤气、天然气等高热值煤气有困难 的，可通过竖窑能耗低、能够正常的使用低热值转炉煤 2)可以煅烧小粒度石灰石，原料适应性广泛， 可大幅度降低原料成本，并使矿山资源得到充分利 用，符合我国可持续发展的战略思想和发展循环经 济的要求。

  答：看你们当地的原料选择对应的石灰生产线方案，我们刚在山东做的600吨的石灰生产线，原料是碳酸钙，使用煅烧设备是石灰窑回转窑前期设备投入绝大多数都是1600w左右，价格会根据刚才以及人力成本有所浮动，所以如果有需求可以电线吨活性石灰生产线多长时间能回本？

  答：这个要根据当地的或者石灰销售业务量来决定，所以详细情况还是具体分析吧！

  答：入行需谨慎，即便刚开始不懂，如果要投资石灰生产线也要学习，当然前期我们会提供建厂计划和产品技术上的支持，让你有足够的学习时间。

  河南康百万机械公司基本的产品有回转窑、球磨机、辊压机、篦冷机、立磨、石灰窑、水泥成套设备等。公司现在存在员工600余人，技术人员80人，拥有各类加工设施480多台。多年来，公司专注于水泥生产线设备EPC、活性石灰生产设备EPC及碳酸钙设备的工程研发生产。凭着专业、专注的经营理念，过硬的产品质量，优质的售后服务，公司产品遍布祖国的大江南北，并远销俄罗斯、哈萨克斯坦、阿塞拜疆、塔吉克斯坦、蒙古、朝鲜及东南亚等国家。